微雾降尘技术最早是由美国科罗拉多矿业研究人员发表的研究理论：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近吸附凝结几率更大。西安水云间环境工程有限公司研发的干雾抑尘系统能产生直径小于10微米的水雾颗粒，配合抑尘剂降尘效果可达70%-90%，能够有效避免矽肺病的危害。

 

干雾降尘系统有以下特点：

1、在扬尘点进行粉尘治理，有效控制污染源头；

2、水雾颗粒细小、密集，能够迅速形成密集悬浮状态的水雾层，控制粉尘随气流逸散；

3、耗水量少，不积水，不形成二次污染；

4、设备占地小，操作方便以维护，费用低；

5、适用于无组织排放，密闭或半密封空间的污染源；

6、冬季车间内使用对车间内温度影响小。

 

 

起尘点及粉尘产生的原因：

 

在运输，投料过程中产生大量粉尘。

 

⑴ 皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。

 

⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。

 

⑶ 粉料转运处受料皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7—15米/秒，高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出，由于导料槽密封因长时间操作而渐差，诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出，带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。 干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。 燃煤陶瓷窑炉主要有倒焰窑、隧道窑、插板窑三种类型。燃煤室的结构基本相同，都是采用简单传统的梁状倾斜炉栅，煤燃烧方式属于上加煤层状燃烧。其最大缺点在于燃烧过程不稳定，燃烧条件不够充分，不完全燃烧热损失大。燃烧烟煤时，产生浓浓黑烟，燃煤窑炉已经成为当地大气污染的主要污染源。 在燃煤陶瓷工业生产过程中所产生的大量粉尘、烟雾、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑烟的污染最为严重。黑烟中的炭黑颗粒，由于粒径小、容重轻、易与气体分子形成气溶胶随烟气排出，致使烟气林格曼黑度大大超标，经常处于3至4级甚至5级以上。如果未作任何处理，直接排入大气，就将对大气环境、自然生态环境造成严重的污染和破坏。据报道，我国相当多的陶瓷生产企业因排放的黑烟得不到治理，特别是陶瓷业集中的地区，大量排入大气的烟尘已经严重影响到当地的经济发展和社会稳定，减少其对周围环境的污染和人类健康的危害势在必行。燃煤窑炉消烟除尘效果取决于消烟效果，消烟既是烟尘污染治理的关键，更是烟尘污染治理的难点。因此，在燃煤窑炉烟尘治理工作中，我们应以减少或消除烟气中炭黑，降低烟气黑度为主。