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发电厂喷雾降尘

  • 翻车机喷雾降尘
  • 翻车机喷雾降尘
  • 破碎机喷雾降尘

 
微雾降尘技术最早是由美国科罗拉多矿业研究人员发表的研究理论:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近吸附凝结几率更大。西安水云间环境工程有限公司研发的干雾抑尘系统能产生直径小于10微米的水雾颗粒,配合抑尘剂降尘效果可达70%-90%,能够有效避免矽肺病的危害。
 
干雾降尘系统有以下特点:
1、在扬尘点进行粉尘治理,有效控制污染源头;
2、水雾颗粒细小、密集,能够迅速形成密集悬浮状态的水雾层,控制粉尘随气流逸散;
3、耗水量少,不积水,不形成二次污染;
4、设备占地小,操作方便以维护,费用低;
5、适用于无组织排放,密闭或半密封空间的污染源;
6、冬季车间内使用对车间内温度影响小。
 
发电厂喷雾降尘
 
起尘点及粉尘产生的原因:
 
在运输,投料过程中产生大量粉尘。
 
⑴ 皮带头部溜槽,物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘,物料碰撞落料管过程中产生强气流,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
 
⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门,斜溜槽人孔门密封不好,物料离开运输皮带,物料以一定的速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。
 
⑶ 粉料转运处受料皮带的导料槽,物料经斜溜槽落在导料槽上,物料在运动过程中产生气流,在斜溜槽内形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,诱导风进入导料槽后受空间的限制,导料槽内风速高达7—15米/秒,高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出,由于导料槽密封因长时间操作而渐差,诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出,带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产生强气流,小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。 干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。 燃煤陶瓷窑炉主要有倒焰窑、隧道窑、插板窑三种类型。燃煤室的结构基本相同,都是采用简单传统的梁状倾斜炉栅,煤燃烧方式属于上加煤层状燃烧。其最大缺点在于燃烧过程不稳定,燃烧条件不够充分,不完全燃烧热损失大。燃烧烟煤时,产生浓浓黑烟,燃煤窑炉已经成为当地大气污染的主要污染源。 在燃煤陶瓷工业生产过程中所产生的大量粉尘、烟雾、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物,其中以黑烟的污染最为严重。黑烟中的炭黑颗粒,由于粒径小、容重轻、易与气体分子形成气溶胶随烟气排出,致使烟气林格曼黑度大大超标,经常处于3至4级甚至5级以上。如果未作任何处理,直接排入大气,就将对大气环境、自然生态环境造成严重的污染和破坏。据报道,我国相当多的陶瓷生产企业因排放的黑烟得不到治理,特别是陶瓷业集中的地区,大量排入大气的烟尘已经严重影响到当地的经济发展和社会稳定,减少其对周围环境的污染和人类健康的危害势在必行。燃煤窑炉消烟除尘效果取决于消烟效果,消烟既是烟尘污染治理的关键,更是烟尘污染治理的难点。因此,在燃煤窑炉烟尘治理工作中,我们应以减少或消除烟气中炭黑,降低烟气黑度为主。
 
 

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